一、穿孔機(jī)原理：

采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機(jī)床、成型不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過(guò)，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的。

二、適用范圍:

適用于加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料上加工直徑0.3mm-3mm之間的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機(jī)葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動(dòng)閥體的油路氣路孔等;也可用于除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。

三、機(jī)床特點(diǎn)：

1）能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀而穿入加工。

2）能蝕除折斷在工件中的鉆頭絲錐而不損壞原孔或螺紋。

3）使用純凈水或自來(lái)水為加工冷卻液。

4）主軸升降和二次升降均采用臺(tái)灣精密直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿,較好的保證了加工精度。

5）主軸升降采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)快速升降,機(jī)頭行程電動(dòng)控制。

6）電機(jī)旋轉(zhuǎn)頭采用鎢鋼耐片及多重防水結(jié)構(gòu),保證來(lái)頭旋轉(zhuǎn)同心度。

7）Z軸最大行程380mm可一次裝夾500mm的長(zhǎng)電極,電極管浪費(fèi)較低。

8）最大加工深徑比為300：1。

9）最大穿孔速度為30-60mm/rpm。

四、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖

五、設(shè)備參數(shù)配置：

六.主要技術(shù)參數(shù)

1．主軸結(jié)構(gòu)

技術(shù)資料

2. 拖板結(jié)構(gòu) 

技術(shù)資料

3．箱體結(jié)構(gòu)  

技術(shù)資料

七、主要配件

1.配置清單：

2. 重要配件圖片：

八．電氣控制系統(tǒng)

本機(jī)床的電氣主要由脈沖電源、主軸伺服系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)頭裝置,整流單元等構(gòu)成.

(1)脈沖電源

   由人工通過(guò)操作面板上的脈沖參數(shù)或數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)的選擇，選擇合適的參數(shù)。大規(guī)模集成電路根據(jù)接收到的設(shè)定，自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的脈沖和脈間作為加工脈沖，并同時(shí)去開通相應(yīng)的功率管通道，使脈沖參數(shù)及加工電流均5在操作者的

設(shè)定范圍內(nèi)。若一切條件均滿足，在輸出一個(gè)脈沖/脈間固定的系統(tǒng)脈沖及功率管開通信號(hào)，經(jīng)電平轉(zhuǎn)換電路后至前級(jí)推動(dòng)電路，在由放大電路將電能加到火花間隙兩端，從而完成放電過(guò)程。

 (2)主軸伺服系統(tǒng)

   主軸伺服系統(tǒng)主要由控制功率驅(qū)動(dòng)單元、反饋信號(hào)處理單元和細(xì)分電機(jī)組成?？刂乒β黍?qū)動(dòng)單元按照系統(tǒng)的給定值和通過(guò)反饋信號(hào)單元檢測(cè)的實(shí)際運(yùn)行值的差，調(diào)節(jié)脈沖信號(hào)控制；功率驅(qū)動(dòng)作為系統(tǒng)的主回路，將脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)角位移的大小作用到細(xì)分步進(jìn)電機(jī)上，調(diào)節(jié)細(xì)分步進(jìn)電機(jī)的進(jìn)給轉(zhuǎn)速。

機(jī)床數(shù)控控制系統(tǒng)

九．裝 箱 單

附注：以上配件為機(jī)床出廠標(biāo)準(zhǔn)配置，如有更改另行通知。